Synergiebetrieb
DCC
über integrierte Datenbank mit hinterlegten Kennlinien
Automtischer, elektronischer Drosselabgleich
SDI
für noch besseres Zünden
Permanente Netzspannungüberwachung dank der
DMC
Technologie
Sicherheitszwangsabschaltung beim
4-Takt Schweissen
schützt vor ungewolltem Drahtabspulen
Temparatur gesteuerte Lüfter und Wasserpumpe mit Standby- Schaltung für geringe Geräuschemission
50 Liter Gasflaschenhalterung
Fahrwerksverbreiterung
Lenkrollen und grossdimensionierte Bockrollen
Thermo- Schutzschalter
Die Bedieneinheiten der Pro-Mig 350-4
1. Digitalanzeige für die Schweissspannung 2. Digitalanzeige für den Schweissstrom und dieMaterialstärke 3. Betriebsarten: Materialstärkenanzeige,
2-Takt Schweissen
,
4-Takt Schweissen
,
Punktschweissen
,
Intervallfunktion
4. Einstellung der Punkt- und Intervallzeit 5. Drehknopf für Drahtgeschwindigkeit 6. Grobstufenschalter 7. Feinstufenschalter 8. Synergie-Programmwahl: Werkstoff-/ Drahtdurchmesser-Programm oder Handbetrieb
Automatischer Schweissschutzhelm in erstklassiger Qualität für den alltäglichen Gebrauch im hochwertigen Carbon-Design. Ideal fürs Elektroden und MIG-MAG Schweissen
105,55 CHFinkl. MWST
2-Takt Schweissen
Beim 2-Takt Schweissen beginnt der Schweissvorgang sobald die Bedientaste beim Brenner betätigt und endet sobald diese wieder los gelassen wird.
4-Takt Schweissen
Beim 4-Takt Schweissen beginnt der Schweissvorgang sobald die Bedientaste beim Brenner betätigt wird. Der Schweissvorgang geht dabei weiter bis die Bedientaste wieder betätigt wird. Diese Einstellung eignet sich vor allem für lange Schweissnähte.
Punktschweissen
Wenn die Funktion Punktschweissen gewählt wird, wird der Schweissvorgang automatisch nach der eingestellten Zeit beendet. Die Bedientaste am Brenner muss dazu nicht gelöst werden.
Intervallfunktion
Bei dem Intervall- Schweissen stoppt der Schweissvorgang nach einer vordefinierten Zeit und beginnt von selbst wieder, ohne dass die Brennertaste gedrückt werden muss.
IWC - Intelligent Welding Control
Bei Maschinen mit der IWC- Technologie wird die Lichtbogenlänge nicht nur durch die Messung der Lichtbogenspannung und des Schweißstroms, sondern zusätzlich auch über die digitale Erfassung der Drahtvorschubgeschwindigkeit geregelt.
Während des gesamten Zünd- und Lichtbogen Prozesses wird der Tropfenübergang kontinuierlich überwacht und digital geregelt – wie bei modernsten Impulsstromquellen
Die Einstellung der korrekten Schweißparameter ist Dank der integrierten Schweißparameter-Datenbank DCC und des komfortablen Bedienkonzepts einfach und sicher
Der integrierte Mikroprozessor gleicht hierdurch blitzschnell und sehr effizient Veränderungen aus und hält die Lichtbogenlänge signifikant konstant.
DCC- Database Characteristic Control
Mit DCC wird die automatische Einstellung der Schweißparameter entsprechend der Materialstärke bezeichnet. Alle entsprechenden Schweißparameter werden automatisch ausgewählt und zwar mit optimalen Parametervorgaben. Die umfangreiche, integrierte Schweißparameter-Datenbank(DCC ist mit dem Wissen praxiserfahrener Experten gespickt. Über die Kombination aus Material, Drahtdurchmesser und Spannungsstufe werden aus der Datenbank alle für einen erfolgreichen Schweißprozess erforderlichen Synergie- Parameter voreingestellt. Während des Schweißens werden die Ist-Werte kontinuierlich mit diesen Prozessvorgaben abgeglichen und bei Bedarf blitzschnell korrigiert. Alle für das perfekte Schweißen notwendigen Parameter (über 900) werden durch DCC entsprechend den jeweiligen Erfordernissen von der Maschine ausgewählt.
Vorgehen
1. Schritt: Wahl des Materials und Drahtdurchmessers 2. Schritt: Mit dem Betriebsarten- Wahlknopf auf die Anzeige "Materialstärke" gehen 3. Schritt: Brennertaste drücken und über den Stufenschalter die zu schweissende Materialstärke wählen. Die Digitalanzeige A zeigt die Materialstärke in mm an.
SDI - Steppless Dynamic Induction
SDI steht für einen automatischen Drosselabgleich. Durch die SDI Technologie verfügen die Schweissanlagen über ausgezeichnete Zündeigenschaften und einen hochstabilen Lichtbogen. Die Drosselwirkung wird hierbei über die integrierte Prozessorsteuerung optimiert. Damit wird die Spritzerbildung auf ein Minimum reduziert. Somit können die Schweißeigenschaften noch optimaler an die Schweißbedingungen angepasst werden, wie zum Beispiel in Zwangslagen (bei Steignähten oder Überkopfnähten) oder bei schwer zugänglichen Stellen.
DMC - Digital Motor and Welding Control
Lichtbogenlängenänderungen z.B. durch Spannungsschwankungen und Widerstände im Schlauchpaket werden dank DMC schneller und effizienter ausgeglichen. Neben der Messung der Lichtbogenspannung wird auch die Vorschubgeschwindigkeit über Inkrementalgeber direkt am Vorschubmotor aufgenommen. Mit DMC werden Veränderungen der Lichtbogenlänge frühzeitig erkannt und korrigiert. DMC ist ein Garant für konstante Drahtvorschubgeschwindigkeiten – unabhängig von der Temperatur des Vorschubmotors oder der Verschmutzung des Schlauchpaketes.
4-Takt Schweissen
Beim 4-Takt Schweissen beginnt der Schweissvorgang sobald die Bedientaste beim Brenner betätigt wird. Der Schweissvorgang geht dabei weiter bis die Bedientaste wieder betätigt wird. Diese Einstellung eignet sich vor allem für lange Schweissnähte.
DCC- Database Characteristic Control
Mit DCC wird die automatische Einstellung der Schweißparameter entsprechend der Materialstärke bezeichnet. Alle entsprechenden Schweißparameter werden automatisch ausgewählt und zwar mit optimalen Parametervorgaben. Die umfangreiche, integrierte Schweißparameter-Datenbank(DCC ist mit dem Wissen praxiserfahrener Experten gespickt. Über die Kombination aus Material, Drahtdurchmesser und Spannungsstufe werden aus der Datenbank alle für einen erfolgreichen Schweißprozess erforderlichen Synergie- Parameter voreingestellt. Während des Schweißens werden die Ist-Werte kontinuierlich mit diesen Prozessvorgaben abgeglichen und bei Bedarf blitzschnell korrigiert. Alle für das perfekte Schweißen notwendigen Parameter (über 900) werden durch DCC entsprechend den jeweiligen Erfordernissen von der Maschine ausgewählt.
Vorgehen
1. Schritt: Wahl des Materials und Drahtdurchmessers 2. Schritt: Mit dem Betriebsarten- Wahlknopf auf die Anzeige "Materialstärke" gehen 3. Schritt: Brennertaste drücken und über den Stufenschalter die zu schweissende Materialstärke wählen. Die Digitalanzeige A zeigt die Materialstärke in mm an.
2-Takt Schweissen
Beim 2-Takt Schweissen beginnt der Schweissvorgang sobald die Bedientaste beim Brenner betätigt und endet sobald diese wieder los gelassen wird.
4-Takt Schweissen
Beim 4-Takt Schweissen beginnt der Schweissvorgang sobald die Bedientaste beim Brenner betätigt wird. Der Schweissvorgang geht dabei weiter bis die Bedientaste wieder betätigt wird. Diese Einstellung eignet sich vor allem für lange Schweissnähte.
Punktschweissen
Wenn die Funktion Punktschweissen gewählt wird, wird der Schweissvorgang automatisch nach der eingestellten Zeit beendet. Die Bedientaste am Brenner muss dazu nicht gelöst werden.
Intervallfunktion
Bei dem Intervall- Schweissen stoppt der Schweissvorgang nach einer vordefinierten Zeit und beginnt von selbst wieder, ohne dass die Brennertaste gedrückt werden muss.
Einschaltdauer (ED)
Als Einschaltdauer (ED) bezeichnet man ein maximal zulässiger Betriebsintervall eines Betriebsmittels, nach dem eine Ruhepause zu erfolgen hat, um das Betriebsmittel nicht zu beschädigen oder zu zerstören. Wenn nichts anderes angegeben ist, entsprechen 100% Einschaltdauer 10 Minuten.
Beispiel: Schweissgerät Einschaltdauer 100 A / 60% = Mit dem Schweissgerät kann bei 100 A Schweissstrom 6 Minuten geschweisst werden, da nach muss 4 Minuten Pause eingelegt werden bis sich die Maschine wieder abgekühlt hat.
134,65 CHF inkl. MWST
30,15 CHF inkl. MWST
