Le terme brasage MIG se réfère à un procédé de brasage solide sur tôles fines revêtues ou galvanisées ainsi que sur tôles d'acier à haute limite d'élasticité.
Contrairement au soudage au gaz de protection (env. 1600 °C), le brasage MIG ne fait pas fondre le matériau de base, mais produit un assemblage brasé solide des matériaux à l'aide de fil de brasage (en général un métal d'apport à base de cuivre) qui fond à environ 1000 °C.
Le zinc commence à s'évaporer vers les 480 °C, ce qui veut dire qu'en soudage traditionnel, la couche de zinc brûlerait sur une grande surface. L'évaporation du zinc ou l'oxydation auraient pour conséquence l'apparition de pores, de fissures et de défauts de liaison. L'utilisation de matière additionnée à base de cuivre (bronze) permet de travailler avec une chaleur réduite, ce qui produit moins d'évaporation de zinc et une déformation plus faible des composants. Les valeurs de résistance sont néanmoins relativement élevées et la brasure est résistante à la corrosion étant donné que l'alliage utilisé comme matériau d'apport est le bronze.
Les avantages du brasage MIG
- Pas de corrosion de la brasure
- Projections minimes de soudure
- Traitement ultérieur du brasage aisé
- Température de travail plus basse
- Déformation plus faible
- Moins de modification de la structure des tôles d'acier à haute limite d'élasticité
- Effet capillaire de la brasure augmentant d'un tiers la solidité en brasant selon la méthode à trou rond ou oblongs
- Moins de combustion du revêtement
- Effet de protection cathodique du matériau de base à proximité immédiate de la brasure (zinc)
- Protection contre la corrosion sans traitement ultérieur
- Préservation de la nature de la tôle
